Эксплуатация бульдозера: советуют специалисты

Методы повышения производственного потенциала различных моделей строительной техники совершенствовались десятками лет и достигли своего пика в наши дни.

Одной из наиболее востребованных, функциональных, мощных машин, позволяющих выполнять огромное количество операций, стал бульдозер.

Применение отлаженной схемы технических ходов существенно повышает эффективность его работы, предоставляя возможность добиться поставленной цели в кратчайшие сроки.

От чего зависит производительность?

На производительность бульдозеров влияют в первую очередь его эксплуатационные характеристики, о чем скажет вам большинство компаний-изготовителей данных агрегатов.

Однако никогда не стоит сбрасывать со счетов производственную обстановку, которая также определяет скорость и качество выполнения работ. Опытные операторы всегда принимают к сведению особенности ландшафта, климатические или погодные условия.

Перед строительно-монтажными мероприятиями не лишним будет учесть следующие немаловажные факторы:

• дистанция транспортировки;
• механический состав грунта;
• объемы выполняемых мероприятий.

Напрямую на производительность бульдозеров влияет конфигурация ковша, потенциал мотора, исправность ключевых механизмов.

Отдельно нужно сказать о квалификации машиниста, так как во многом от умения водителя грамотно, последовательно, оперативно выполнять возложенные на него обязанности зависит итоговый успех работ.

Среда, где ведется разработка грунта, оказывает прямое влияние на производительность. К примеру, если предстоит иметь дело с песчаными почвами, то двигатель должен обладать достаточным запасом мощности.

Нагрузка на силовой агрегат значительно возрастет, поскольку рыхлые породы обладают большим коэффициентом сопротивления. В процессе транспортировки песчаных почв часть их неизбежно теряется, ссыпаясь по бокам отвала.

Тяжелые глинистые грунты также тяжело поддаются перемещению вследствие их плотности и устойчивости к разделению.

Короткий путь – залог успеха

Чем дольше расстояние, на которое нужно транспортировать грунт, тем большими будут потери при перемещении и меньше производительность бульдозера. Следовательно, оптимальным способом увеличения КПД техники станет сокращение пути.

Опытные специалисты рекомендуют тащить больше, но на короткие расстояния, ведь максимального КПД различных моделей описываемых машин удается достичь только при транспортировке материала не более чем на 70 метров.

Эффективность представленной теории неоднократно была подтверждена на практике, когда перемещение грунтов 1-3 группы (за исключением сухого песка) на 100 м снижало производительность бульдозера в 2,2 раза по сравнению с аналогично выполненным действием на расстоянии в 40 м.

Если требуется выполнить транспортировку материала на расстояние, превышающее 70 м, то лучше всего применить метод создания промежуточных залежей породы.

Водитель-бульдозерист оставляет через каждые 40-50 м небольшие валики, перемещая почву изначально в первый из них, затем – во второй, третий и т. д.

Количество холостых ходов техники неминуемо возрастет, однако при каждом перемещении захватывается максимально большой объем материала.

Иногда повышения производительности можно добиться посредством траншейного способа, когда передвижение осуществляется только между валиками осыпавшегося грунта.

Когда глубина выемок находится в пределах 1-1,5 м, следует создать новую траншею и проходить по одному и тому же следу.

Траншейный метод, несмотря на свою популярность, имеет ряд важных недостатков, включая:

• постоянную работу двигателя на повышенных оборотах;
• ускоренный износ многих механизмов (гусениц);
• солидный расход топлива.

Уклон при работе с материалом может либо повысить КПД техники, либо же снизить ее в несколько раз.

Доказано, что если угол наклона транспортируемой породы вниз варьируется от 10 до 120°, то конечная выработка за смену повышается на 30-40%.

Когда перемещать почву приходится в гору (при наклоне от 10°), то производительность машины резко снижается (минимум в 2 раза).

Со слаженной командой любые преграды по плечу

При разработке огромных площадей целесообразнее задействовать сразу несколько единиц техники одновременно. Особенно это становится актуальным при транспортировке тяжелых почв или скальных пород.

Передвигаться лучше всего цепочкой на расстоянии порядка полуметра друг от друга. При данном способе каждый последующий бульдозер будет подхватывать потерянный объем от впереди идущей машины, что позволит сократить потери перемещаемого грунта на 10-15%.

Крайне важен опыт работы водителей, ведь этот метод предполагает движение техники с одинаковой скоростью. Остановка или выбивание из ритма одного из звеньев серьезно снизит КПД колонны.

Повышаем функциональность отвала

Даже незначительное увеличение площади отвала предоставляет замечательную возможность повысить объем перемещаемой породы и сократить время выполнения задач.

Металлическая пластина длиной в 3-3,5 см увеличивает площадь рабочей полезной поверхности отвала на 10-15%. По бокам зачастую крепят уширители или открылки, после чего количество транспортируемой почвы повышается в 1,8 раза.

Нередко к рабочему агрегату бульдозера фиксируют выступающие ножи, которые отлично зарекомендовали себя при разрушении старого асфальтобетонного полотна, обустройстве траншей, лотков, канав.

С грунтами, характеризующимися высокой степени сыпучести, такие приспособления будет малоэффективны, однако со связанными породами они становятся незаменимы.

Сейчас выступающие ножи можно увидеть на технике, задействованной в горнодобывающей промышленности, гражданском строительстве, гидромелиоративных мероприятиях, различных отраслях сельского хозяйства.

Идеально подходит рассматриваемое изделие для расширения дорог за счет обочин, а также создания колейных путей для военных машин, тягачей или лесовозов.