Опавшая листва, сухие ветки и сорняки – извечная проблема садоводов. Однако всё это может приносить пользу.
Отходы можно превратить в компост или мульчу, которая будет защищать клумбы. Для этого потребуется одна вещь, а именно – садовый измельчитель, который запросто сооружается своими руками.
Как устроена дробилка
Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.
Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.
С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.
Приемное отделение оборудуется в целях безопасности: оно закрывает ножи и предотвращает возможность попадания под них рук или элементов одежды.
Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.
А здесь можно узнать, как сделать виброплиту своими руками.
Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.
Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.
Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.
Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.
Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.
Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.
Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.
Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.
Хорошо, если дома завалялся двигатель от мотоблока. Когда он оснащен валом для отбора мощности, на чиппере появляется возможность менять скорость работы ножей.
Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.
Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.
Виды дробильных лезвий
Лезвия, или ножи, делятся на дисковые и фрезерные. Система измельчения с дисковыми ножами состоит из 3 или 4 стальных лезвий. Скорость её работы регулируется валом. Она зависит от жесткости материала и диаметра веток.
Перерабатывать с помощью аппарата слишком сухие ветки нельзя, так как устройство может сломаться.
По мощности фрезерные измельчители сильнее дисковых. Они оснащены цельными шестернями, система сама затягивает материал, необходимо просто опустить его в специальный приёмник.
Для того чтобы резать траву и листья, достаточно аппарата с дисковыми ножами.
Садовод, который решил сделать шредер сам, наверняка знает, для каких материалов он будет его использовать. Исходя из этого, следует выбирать мотор, пилы и габариты барабана.
Подготовка
Перед тем как начинать сборку садового измельчителя своими руками, следует составить его чертеж. Также нужно рассчитать размеры опоры и самой дробилки.
В зависимости от работ, которые будут выполняться, необходимо выбрать вид мотора (электрический или бензиновый). От мотора зависит не только работоспособность аппарата, но и количество затрачиваемых на работу ресурсов.
Также важно учитывать место, где будет работать измельчитель. Если процесс происходит недалеко от дома, подойдет электрический, а если вдали – бензиновый.
Все детали следует обдумать заранее, от этого будет зависеть длительность работы и качество собранного устройства.
Порядок работ по сборке шредера
Рама
- Необходим металлический профиль диаметром 5х5 см. Шлифовальной машиной нужно отрезать четыре трубы длиной по 400 мм и две – по 800 мм.
- Короткие и длинные трубы складывают в виде прямоугольника и сваривают. Оставшиеся заготовки прикрепляют в середине рамы, рассчитав под размеры мотора и барабана.
- На прямоугольную раму с одной стороны приваривают железный лист того же размера в 0,5 см толщиной.
- В листе прорезают длинные отверстия, рассчитав их положение для установки мотора.
- По углам при помощи электросварки прикрепляют ножки по 0,5 м высотой. Внизу их нужно приварить к металлическому профилю 2х2 см.
Двигатель
Агрегат прикрепляют болтами к прорезанным в железном листе отверстиям. Такая конструкция обеспечивает свободное передвижение мотора дробилки, когда ремень привода натянут.
Натяжение достигается за счет болтов и уголка, который приваривается поперек рамы с краю. По краям уголка проделываются дырки такого же диаметра, как болты натяжения.
Один конец болтов продевается в отверстия, а другой небольшими уголками крепится к тем болтам, на которых закреплен мотор.
Усилить или ослабить натяжение ремня можно, закрутив или ослабив гайки болтов, расположенных с внешней части грани уголка натяжной системы.
Барабан для измельчения
Существует два способа создания барабана для измельчения растительного материала. Какой выбрать – зависит от потребностей хозяйства.
Барабан для измельчения в дробилке крепится к противоположной от мотора стороне рамы. Его можно сделать из куска металлической трубы длиной 400 мм и диаметром 300 мм.
По краям цилиндра электросваркой прикрепляются пластины, в которых проделаны дырки для прикручивания вала с подшипниками.
С торцов барабана проделываются прямоугольные отверстия: 100х15 мм – для погружения растительных отходов, и 20х30 мм – для выхода щепки.
К нижнему отверстию приделываются 4 лапы для прикрепления барабана к раме. На ножках и раме прорезаются дырки по диаметру крепящих болтов.
Ножи прикрепляются к дискам вала дробилки, которые расположены с торцов и равны диаметру цилиндра. Их можно сделать из режущих деталей других измельчающих сельхозустройств, вышедших из строя.
Их концы немного выпрямляют и проделывают по 2 дырочки с одной и другой стороны. Подойдут для измельчения и простые дисковые пилы.
В установочных дисках тоже необходимо проделать дырки. Вал оборудуется 3 ножами, которые прикручиваются болтами.
Вал устанавливается в отверстие сбоку кожуха, на его края надеваются подшипники крышками опор. Крышки прикрепляются болтами.
Измельчитель травы
Устройство может быть собрано на основе корпуса сломанного пылесоса, – он прекрасно подходит по размеру.
Аппарат работает по типу кухонного комбайна: трава дробится ножами, которые крутятся на очень большой скорости.
Растительный материал закладывается в корпус сверху, а сбоку выходят уже измельченные остатки. Конструкция предусматривает, чтобы порошок не разлетался.
Чтобы соорудить чиппер для травы, нужно:
- сделать каркас (можно использовать в качестве него корпус поломанного металлического пылесоса);
- подобрать двигатель (электрический или бензиновый). Мотором для измельчителя может послужить электрический агрегат стиральной машинки;
- приобрести до 10 дисковых пил; желательно, чтобы они долго оставались острыми, поэтому дешевые брать не стоит. Подходит и ножовочное полотно, которое можно купить в строительном магазине.
Двигатель (с него нужно снять шкив) прикрепляется к контейнеру. Чтобы лезвия держались прочно, их закручивают гайками для водопроводных труб диаметром 32-34 мм.
На валу просверливаются 2 отверстия и фиксируются стопорными болтами. Для них на валу мотора закрепляется втулка, а по бокам протачиваются маленькие площадочки.
Сверху на площадке шредера шлифовальной машиной снимаются грани, чтобы получился квадрат, каждая сторона которого равна 2,5 см. На него наденутся лезвия.
Платформа дробилки сваривается из металлического профиля 1,5 х 1,5 см, похожего на усеченную пирамиду. Она прикрепляется тремя болтами М 6 х 46. Бока платформы закрывают пластины из жести. Они закрепляются болтами M 3.
Есть еще один способ сооружения барабана, в котором измельчаются растительные отходы. На ось надеваются от 8 до 10 круглых пил, она крутится благодаря подшипникам промежуточного вала «Жигулей».
Между ножами должно быть расстояние, чтобы избежать их сцепления между собой, когда они будут крутиться.
Здесь можно узнать интересную информацию о зерноуборочных комбайнах Джон Дир.
По следующему адресу http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/posevnaya/kartofelesazhalka-dlya-mini-traktora-vidyi-marki-tsenyi.html для вас подготовлена статья об однорядных и двухрядных картофелесажалках для мини-трактора.
В конце к выступающим частям валов прикрепляются фрикционные колеса. Кручение от двигателя будет передаваться при помощи ремня.
Важно не забыть о приемнике для загрузки древесины и листьев. Он сооружается из железного листа толщиной 2 мм, высота приемника материала – 400 мм, верхняя часть равна 300 х 400 мм.
Окно, из которого выходит переработанная древесина, по величине такое же, как и приемное. Чтобы древесная пыль не разлеталась, к нему крепится раструб длиной 200 мм.
Садовый измельчитель, собранный своими руками, не только облегчит работу в саду и огороде, но и поможет сэкономить средства.
Предлагаем посмотреть видеоролик, в котором показано, как с помощью самодельного садового измельчителя можно легко переработать сухие ветки:
КОММЕНТАРИИ